Ker je veliko dejavnikov, ki vplivajo na proizvodno zmogljivost in granulacijski učinek kladivnice, ni teoretične formule za izračun, ki bi povzela različne dejavnike doslej. Pri dejanskih delovnih časih se proizvodne zmogljivosti na splošno lahko merijo le s poskusi in primerjavami.
Glavni dejavniki, ki vplivajo na proizvodno zmogljivost in granulacijski učinek mlina s kladivom, so naslednji:
1. Teža, oblika in material kladiva
Kinetična energija kladiva je sorazmerna s težo kladiva, to je težje kladivo, večja je kinetična energija kladiva in boljši učinek drobljenje. A težja je teža kladiva, večja je centrifugalna sila, ki jo ustvarja vrtenje, kar poveča tudi obremenitev rotorja in drugih delov kladivnega mlina. Nasprotno, če je kladivo prelahko, bo kinetična energija kladiva majhna, zdrobna sposobnost bo oslabljena, celo kladivo bo med delom podložno preobremenitvi in s tem pospešilo obnošenje igle.
Oblika in material kladiva imata tudi določen vpliv na učinek granulacije. Kladivo v obliki črke "T" ima na vrhu kladiva močno udarno površino, zato ima ne le dober vpliv, ampak ima tudi boljši učinek trganja kot kvadratni, steapped in tri konveksna kladiva. Poleg tega bo, če kladivo ni odporno proti nošenju, zlomljen učinek izrabljenega kladiva reven, posledična gumijasta delca pa bo večja in neevenčna, kar bo vplivalo na sušenje gumijastih delcev.
2. Hitrost vrtenja rotorja
Pod pogojem, da je število kladiv konstantno, večja je hitrost vrtenja rotorja, večja je kinetična energija kladiva (torej kinetična energija je sorazmerna s kvadratom hitrosti). Manjša bo velikost, vendar se bo povečala hitrost, obremenitev motorja, vibracije in hrup stroja, potrebna bo tudi moč delov stroja in ravnotežje rotorja. Hitrost rotorja domačega cm·550X 500 kladivnega mlina se je povečala z 2000r/min na 2500r/min. Primerjalni rezultati preskusov prav tako kažejo, da hitrosti rotorja ni mogoče pretirano povečati. Ker je hitrost preveč visoka, se poveča obremenitev motorja, vibracije in hrup stroja, pri izhodu in sušenju gumijastih delcev pa ni očitne koristi. Zato je delovna hitrost rotorja nastavljena na 2000r/min.
3. Hitrost odpiranja zaslona za praznjenje
Pod pogojem, da je skupna površina zaslona za praznjenje konstantna, je hitrost odpiranja povezana z velikostjo odprtine, številom lukenj, razdaljo med luknjami in razporeditvi lukenj. Ko se hitrost odpiranja zaslona za praznjenje poveča, se količina praznjenja zaslona poveča. Treba je navesti, da mora hitrost odpiranja zaslona izpusta zagotoviti, da je prostornina praznjenja večja od (vsaj enake) prostornine vira, sicer bo stroj blokiran in ko bo blokiran, se bodo gumijasti delci, ki jih ni mogoče izklopiti iz stroja, valjali. V veliko gumijasto kroglo bo motor preobremenjen in izgorel.
Pod pogojem, da skupna površina in zaslonka zaslona za praznjenje ostaneta nespremenjena, saj se bo razmik v luknjah zmanjšal, se bo število odprtina povečalo, povečala pa se bo tudi stopnja odpiranja, kar je koristno za povečanje količine izpusta in zmanjšanje porabe energije. Da bi zagotovili trdnost, togost in življenjsko dobo zaslona za odvajanje, razmik v luknjah ne sme biti majhen, sicer bo zaslon izpusta pospešen zaradi udarca, brušenja in korozije preostale kisline iz gumijastega materiala. Pod pogojem, da hitrost odpiranja zaslona za praznjenje ostane nespremenjena, s povečanjem ali zmanjšanjem premera luknje, se bodo tudi proizvedeni gumijasti delci povečali ali zmanjšali, gumijasti delci različnih velikosti pa imajo različne učinke sušenja, zato izberite Velikost pore je treba določiti tudi zaradi suhih testov.
4. Metode predpodela za različne lastnosti gume in strjenih
Različne lastnosti se nanašajo na koncentracijo koagulacije lateksa, trdoto in vsebnost vode v strdku itd. Imajo določen vpliv na granulacijo učinek. Pri proizvodnji sveže lateks standardne gume je koncentracija koagulacije lateksa na splošno nadzorovana pri 20-25%. Ko je koncentracija koagulacije konstantna, je metoda prednapetosti strdka drugačna, kar ima velik vpliv na učinek granulacije. Praksa je dokazala, da je uporaba krep stroja (dewatering stroj) za zdravljenje strdka, čeprav so proizvedeni gumijasti delci razmeroma v redu, vendar pa je vsebnost vode gumijastih delcev visoka, in jih je po sejanju enostavno vezati v strdke. Čas sušenja je daljši, pojavi pa se lahko tudi pojav sendviča ali lepljivanja. Film, ki so ga valjali več stroji za creping, je razmeroma tanek (debelina je na splošno 5 –6mm), površina je groba, film pa ima veliko majhnih por. To ni dobro le za granulacije, ampak so tudi proizvedeni gumijasti delci enotni, imajo nizko vsebnost vode, niso enostavni za pripenitev in tvorijo strdke, čas sušenja pa se lahko skrajša. Zato večina tovarn trenutno uporablja dva do tri krepe stroje za prednahod gumenih materialov.